91Ʒ

пресс - центр

поделиться китайским производством с мировыми клиентами

seamless stainless steel pipe, seamless carbon steel pipe, cold drawn seamless tubing
назадвы здесь :  Главная  >  Новости  >  новости о продуктах
Категория продуктов
Услуги

Как контролировать дефекты внутри бесшовных стальных труб

дата:2024-03-29Просмотр:117метка:seamless stainless steel pipe, seamless carbon steel pipe, cold drawn seamless tubing
1. Раскислитель
Требования: Раскислитель при предварительной прошивке оправки должен находиться в расплавленном состоянии. Для обеспечения эффективности необходимы строгие спецификации.
Размер частиц: порошок раскислителя обычно должен иметь размер около 16 меш.
Содержание стеарата натрия: Содержание стеарата натрия в раскислителе должно составлять более 12%, чтобы обеспечить достаточное горение во внутренней полости бесшовных стальных труб.
Количество распыляемого вещества: Количество распыляемого раскислителя следует определять в зависимости от площади внутренней поверхности трубки, обычно от 1,5 до 2,0 г/дм². Разные диаметры и длины бесшовных стальных труб требуют разного количества раскислителя.

2. Параметры процесса продувки
Давление продувки: его следует регулировать в соответствии с диаметром и длиной трубки, чтобы обеспечить тщательную очистку и полное сгорание без выдувания несгоревшего раскислителя.
Время продувки: отрегулируйте время продувки в зависимости от диаметра и длины трубы, следя за тем, чтобы взвешенные оксиды металлов не выдувались из бесшовных стальных труб.
Высота сопла: отрегулируйте высоту сопла в зависимости от диаметра трубки, чтобы обеспечить правильное центрирование. Очищайте насадку один раз за смену и снимайте ее для очистки после длительного простоя. Используйте устройство отбора и вращающееся давление воздуха на станции продувки раскислителя, чтобы обеспечить равномерное покрытие внутренней стенки бесшовных стальных труб.

3. Смазка оправки
Эффективность смазки: Плохая смазка оправки или низкая температура смазки оправки могут привести к образованию внутренних рубцов.
Контроль температуры: Чтобы улучшить температуру оправки, используйте один метод охлаждения водой. Во время производства строго контролируйте температуру оправки, обеспечивая температуру поверхности оправки в пределах 80-120°C перед распылением смазки. Температура оправки не должна превышать 120°C в течение длительного периода времени, чтобы обеспечить высыхание смазки и правильное прилипание перед предварительной прокалкой. Операторам следует часто проверять состояние смазки оправки.

Рекомендуемые продукты