91Ʒ

пресс - центр

поделиться китайским производством с мировыми клиентами

seamless pipe suppliers, seamless boiler tubes manufacturers, seamless cold drawn steel tube
назадвы здесь :  Главная  >  Новости  >  новости о продуктах
Категория продуктов
Услуги

Какое оборудование используется при производстве стальных бесшовных труб?

дата:2024-06-05Просмотр:135метка:seamless pipe suppliers, seamless boiler tubes manufacturers, seamless cold drawn steel tube
Производственная линия включает в себя полностью автоматизированные линии горячекатаных бесшовных стальных труб, гидравлические машины холодной вытяжки, правильные машины для труб, прецизионные прокатные правильные машины, машины для правки и резки рулонов и многое другое. В производстве используются многочисленные типы правильных и волочильных станков!
Давайте углубимся в детали:

Пирсинг машина:

Эта машина превращает круглые заготовки в полые толстостенные трубы. Ролики установлены под углом к линии прокатки, который в последнее время увеличился с 6°-12° до 13°-17°, что повышает скорость прошивки. Для бесшовных стальных труб диаметром более 250 мм второй этап прошивки применяется для утончения стенок заготовки. Такие инновации, как прошивка с активной вращающейся направляющей, прошивка с задним натягом, осевая разгрузка и циклическая верхняя сварка, укрепили процесс и улучшили качество заготовок.

Автоматическая трубогибочная машина:

Толстостенные заготовки прокатывают в тонкостенные черновые трубы за 2-3 прохода до достижения конечной толщины стенки, добиваясь степени удлинения 1,8-2,2. С 1970-х годов такие усовершенствования, как валки с одной канавкой, тандемная прокатка с двумя клетями, отслеживание с двумя канавками и сферические оправки, повысили эффективность производства и механизировали процесс.

Калибровочная машина:

Этот станок, как и прошивной станок, используется для устранения дефектов и овальности необработанных труб, а также для обеспечения равномерной толщины стенок. Внедрение трехвалковых калибровочных машин повысило эффективность и способность к деформации.

Калибровочная мельница:

При наличии от 3 до 12 клетей и редукционного стана от 12 до 24 клетей эта машина обеспечивает степень обжатия 3-28%. Стан для уменьшения натяжения, разработанный в 1950-х годах, использует натяжение для контроля толщины стенки в процессе прокатки. Современные версии, обычно трехвалковые с 18–28 клетями, обеспечивают обжатие до 80 % и степень обжатия стенки 44 % при скорости вывода 18 мм в секунду. Проблемы с утолщением концов можно решить с помощью передовых методов контроля.

Автоматический трубопрокатный агрегат:

Данная установка выпускается в различных сериях для производства бесшовных стальных труб диаметром от 17 до 426 мм. Основная деформация происходит на этапе прошивки, что обеспечивает гибкость производства. Развитие технологий непрерывной прокатки труб сделало установки диаметром менее 140 мм устаревшими.

Рекомендуемые продукты