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La l铆nea de producci贸n incluye l铆neas de tubos de acero sin costura laminados en caliente totalmente automatizadas, m谩quinas hidr谩ulicas de trefilado en fr铆o, m谩quinas enderezadoras de tubos, enderezadoras de laminaci贸n de precisi贸n, m谩quinas enderezadoras y cortadoras de bobinas, entre otras. 隆Existen numerosos tipos de m谩quinas enderezadoras y trefiladoras utilizadas en la producci贸n!

Profundicemos en los detalles:

M谩quina perforadora:

Esta m谩quina transforma palanquillas redondas en tubos huecos de paredes gruesas. Los rodillos est谩n colocados en 谩ngulo con respecto a la l铆nea de laminaci贸n, que recientemente ha aumentado de 6掳-12掳 a 13掳-17掳, lo que mejora la velocidad de perforaci贸n. Para tubos de acero sin costura con di谩metros superiores a 250 mm, se utiliza un segundo paso de perforaci贸n para adelgazar las paredes del tocho. Innovaciones como la perforaci贸n con gu铆a giratoria activa, la perforaci贸n con empuje trasero, la descarga axial y la soldadura superior c铆clica han fortalecido el proceso y mejorado la calidad de la palanquilla.

M谩quina laminadora autom谩tica de tubos:

Los tochos de paredes gruesas se laminan en tubos rugosos de paredes delgadas en 2 o 3 pasadas para alcanzar el espesor de pared final, logrando una relaci贸n de alargamiento de 1,8 a 2,2. Desde la d茅cada de 1970, mejoras como los rodillos de ranura 煤nica, el laminado en t谩ndem con soportes dobles, el seguimiento de ranura doble y los mandriles esf茅ricos han aumentado la eficiencia de la producci贸n y mecanizado el proceso.

M谩quina de dimensionamiento:

Esta m谩quina, similar a la m谩quina perforadora, se utiliza para eliminar defectos y ovalidades en tuber铆as rugosas y garantizar un espesor de pared uniforme. La introducci贸n de m谩quinas encoladoras de tres rodillos ha aumentado la eficiencia y la capacidad de deformaci贸n.

Molino de dimensionamiento:

Con 3 a 12 puestos y un molino reductor con 12 a 24 puestos, esta m谩quina logra una tasa de reducci贸n del 3-28%. El molino reductor de tensi贸n, desarrollado en la d茅cada de 1950, utiliza la tensi贸n para controlar el espesor de la pared durante el proceso de laminaci贸n. Las versiones modernas, normalmente de tres rodillos con 18 a 28 soportes, logran una reducci贸n de hasta el 80 % y una tasa de reducci贸n de pared del 44 %, con velocidades de salida de 18 mm por segundo. Los problemas relacionados con el engrosamiento de las puntas se pueden resolver con t茅cnicas de control avanzadas.

Unidad autom谩tica de laminaci贸n de tubos:

Esta unidad se presenta en varias series para producir tubos de acero sin costura con di谩metros que oscilan entre 17 y 426 mm. En la etapa de perforaci贸n se produce una deformaci贸n importante, lo que permite flexibilidad en la producci贸n. Los avances en la tecnolog铆a de laminado continuo de tubos han dejado obsoletas las unidades de menos de 140 mm.