91Ʒ

пресс - центр

поделиться китайским производством с мировыми клиентами

hot finished seamless steel tubes, hot rolled seamless steel pipes, seamless pipe manufacturer
назадвы здесь :  Главная  >  Новости  >  новости о продуктах
Категория продуктов
Услуги

Преимущества и недостатки горячекатаных бесшовных стальных труб

дата:2024-05-31Просмотр:134метка:hot finished seamless steel tubes, hot rolled seamless steel pipes, seamless pipe manufacturer
Процессы производства бесшовных стальных труб обычно можно разделить на два типа: холоднотянутые и горячекатаные. Как следует из названия, горячая прокатка предполагает прокатку при высоких температурах, что снижает сопротивление деформации и допускает значительную деформацию. Например, при прокатке листовой стали толщина слябов непрерывной разливки обычно составляет около 230 мм, а после черновой и чистовой прокатки она уменьшается до 1–20 мм. Из-за меньшего соотношения ширины и толщины стальных пластин и относительно низких требований к точности размеров проблемы с формой возникают реже, и основной задачей становится контроль выпуклости (выпуклости).

Горячекатаные бесшовные стальные трубы: горячую прокатку проводят выше температуры рекристаллизации, в отличие от холодной прокатки, которая осуществляется ниже температуры рекристаллизации.

Преимущества:
Улучшенная структура и механические свойства: горячая прокатка может разрушить литейную структуру стальных слитков, измельчить зерна стали и устранить микроструктурные дефекты, в результате чего структура стали становится более плотной и прочной. Это улучшение в основном проявляется в направлении прокатки, что делает сталь менее анизотропной. Кроме того, такие дефекты, как пузыри, трещины и рыхлости, образующиеся во время литья, можно сваривать под воздействием высокой температуры и давления.
Способность к большой деформации: высокая температура снижает устойчивость к деформации, что позволяет осуществлять большие деформации. Это делает горячую прокатку подходящей для производства крупногабаритных стальных деталей сложной формы.

Недостатки:
Наслоение и включения: после горячей прокатки неметаллические включения (в основном сульфиды, оксиды и силикаты) внутри стали спрессовываются в тонкие листы, что приводит к явлению, известному как расслоение (или ламинирование). Наслоение значительно ухудшает свойства стали на растяжение в направлении толщины и может вызвать разрывы промежутков при усадке сварного шва. Местная деформация, вызванная усадкой сварного шва, часто в несколько раз превышает деформацию предела текучести, значительно превышая деформацию, вызванную нагрузками.
Точность размеров и качество поверхности. Горячекатаные изделия обычно имеют меньшую точность размеров и худшее качество поверхности по сравнению с холоднокатаными изделиями. Это происходит из-за высоких температур, вызывающих окисление и образование накипи на поверхности.

Бесшовные стальные трубы производятся с использованием горячей прокатки и других методов термической обработки, в результате чего трубы не имеют сварных швов. При необходимости трубы могут пройти дальнейшую холодную обработку для достижения желаемой формы, размера и эксплуатационных характеристик. В настоящее время бесшовные стальные трубы (DN15-600) являются наиболее часто используемыми трубами на нефтехимических производствах.
В зависимости от производственного процесса бесшовные стальные трубы подразделяются на горячекатаные (экструдированные) бесшовные стальные трубы и холоднотянутые (катаные) бесшовные стальные трубы. Холоднотянутые (катаные) трубы подразделяются на круглые и фасонные.

Обзор процесса:
Горячекатаные (экструдированные) бесшовные стальные трубы:
Круглая заготовка → Нагрев → Прошивка → Косая трехвалковая прокатка, непрерывная прокатка или экструзия → Удаление трубы → Калибровка (или обжатие) → Охлаждение → Трубная заготовка → Правка → Гидростатические испытания (или дефектоскопия) → Маркировка → Хранение.

Холоднотянутые (катаные) бесшовные стальные трубы:
Круглая заготовка → Нагрев → Прошивка → Формовка головки → Отжиг → Травление → Смазка (меднение) → Многопроходное холодное волочение (холодная прокатка) → Трубная заготовка → Термическая обработка → Правка → Гидростатические испытания (дефектоскопия) → Маркировка → Хранение.

В этом подробном описании процесса освещаются этапы производства как горячекатаных, так и холоднотянутых бесшовных стальных труб, подчеркиваются различия в их соответствующих технологиях производства и применениях.

Рекомендуемые продукты