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En el proceso de construcci贸n anticorrosi贸n de oleoductos y gasoductos, el tratamiento superficial de la tuber铆a de acero sin soldadura es uno de los factores clave para determinar la vida 煤til de la anticorrosi贸n de tuber铆as, que es la premisa de si la capa anticorrosi贸n y la tuber铆a de acero sin soldadura se pueden combinar firmemente. Por la investigaci贸n de las organizaciones profesionales, la vida de la capa anticorrosiva depende del tipo de recubrimiento, la calidad del recubrimiento y el entorno de construcci贸n y otros factores, el tratamiento superficial de la tuber铆a de acero sin costura en la vida de la capa anticorrosiva representa alrededor del 50% del impacto, por lo tanto, debe estar en estricta conformidad con la especificaci贸n de la capa anticorrosiva en la superficie de la tuber铆a de acero sin costura, y mejorar constantemente el tratamiento superficial de la tuber铆a de acero sin costura.

1, limpieza: el uso de disolventes, emulsiones para limpiar la superficie de acero para eliminar el aceite, grasa, polvo, lubricantes y materia org谩nica similar, pero no puede eliminar el 贸xido de la superficie de acero, piel de 贸xido, soldadura, etc, por lo que en las operaciones antiincrustantes s贸lo como un medio auxiliar.

2, decapado: por lo general utilizan dos m茅todos qu铆micos y electrol铆ticos para hacer el proceso de decapado, la corrosi贸n de tuber铆as s贸lo decapado qu铆mico, puede eliminar la piel de 贸xido, 贸xido, recubrimientos viejos, y, a veces se puede utilizar como un chorro de arena 贸xido de reprocesamiento. Aunque la limpieza qu铆mica puede hacer que la superficie alcance un cierto grado de limpieza y rugosidad, pero su patr贸n de anclaje es poco profundo, y es f谩cil causar contaminaci贸n al medio ambiente circundante.

3, Desincrustaci贸n con herramientas: se utilizan principalmente cepillos de alambre y otras herramientas para pulir la superficie de acero, que pueden eliminar la piel de 贸xido suelta, el 贸xido, la escoria de soldadura, etc茅tera. Las herramientas manuales para eliminar el 贸xido pueden alcanzar el nivel Sa2, las herramientas el茅ctricas para eliminar el 贸xido pueden alcanzar el nivel Sa3, si la superficie del acero adherida a un 贸xido de hierro s贸lido, las herramientas para eliminar el 贸xido no son ideales, no hasta la profundidad del patr贸n de anclaje requerido para la construcci贸n anticorrosi贸n.

4, desincrustaci贸n por chorro: desincrustaci贸n por chorro es impulsado por un motor de alta potencia cuchillas de chorro girando a alta velocidad, de modo que la granalla de acero, arena de acero, segmentos de alambre, minerales y otros abrasivos en el motor bajo la acci贸n de la fuerza centr铆fuga de gran alcance en la superficie de la tuber铆a de acero de costura recta tratamiento por chorro, no s贸lo puede eliminar completamente los 贸xidos, el 贸xido y la suciedad, y la tuber铆a de acero de costura recta en el impacto abrasivo y la fricci贸n bajo la acci贸n de la fuerza, sino tambi茅n para lograr la uniformidad deseada de la rugosidad.

Despu茅s de la desincrustaci贸n por pulverizaci贸n, no s贸lo puede ampliar la adsorci贸n f铆sica en la superficie de la tuber铆a, sino tambi茅n mejorar la adherencia mec谩nica entre la capa anticorrosiva y la superficie de la tuber铆a. Por lo tanto, la desincrustaci贸n por chorro es un m茅todo de desincrustaci贸n ideal para la anticorrosi贸n de tuber铆as. En t茅rminos generales, la decapaci贸n por granallado se utiliza principalmente para el tratamiento de la superficie interior de la tuber铆a, y la decapaci贸n por granallado se utiliza principalmente para el tratamiento de la superficie exterior de la tuber铆a de acero de costura recta. El produ