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Pliegues externos

Caracter铆sticas del defecto:
La superficie de la tuber铆a de acero sin costura laminada en caliente presenta pliegues regulares que pueden aparecer como patrones triangulares, de doble l铆nea, de una sola l铆nea o de escamas irregulares.
Los pliegues longitudinales en la superficie de la tuber铆a de acero pueden ser continuos o intermitentes, asemej谩ndose a puntadas de m谩quina de coser o puntadas desplazadas a 60掳, 120掳 o 180掳.
En la superficie longitudinal del tubo hay pliegues en espiral.
La superficie muestra l铆neas oblicuas continuas o cortas de pliegues puntuales longitudinalmente, que pueden aparecer como dos o tres l铆neas desplazadas a 120掳 cuando son severas.
Causas:
Las grietas longitudinales o las inclusiones graves y las cavidades por contracci贸n en la superficie del tocho del tubo provocan pliegues en espiral.
Mala limpieza de la superficie del tocho de la tuber铆a, bordes afilados o piel externa elevada.
N贸dulos en el disco gu铆a de la m谩quina perforadora o rayones en la boquilla de salida de la m谩quina perforadora.
Grietas o da帽os en los rodillos de rodadura continua o reductores de tensi贸n.
Biselado inadecuado de los rodillos reductores de tensi贸n, exceso de vida 煤til o combinaci贸n inadecuada de marcos nuevos y viejos.
Rayones o golpes mec谩nicos durante el proceso de transporte de tubos de acero sin costura laminados en caliente en la m谩quina reductora de tensi贸n.
Agua de refrigeraci贸n insuficiente o ausente para los rodillos de la m谩quina reductora de tensi贸n, lo que provoca la adherencia de los rodillos.

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Caracter铆sticas del defecto:
Hendiduras locales irregulares o regulares y eliminaci贸n de material en la superficie longitudinal del tubo de acero sin costura laminado en caliente. Las formas incluyen hendiduras transversales, en tiras, de tipo nuclear, piel elevada, fragmentaci贸n y limaduras de hierro.
Causas:
Objetos met谩licos adheridos a la superficie de los rollos del marco terminado de la m谩quina reductora de tensi贸n.
Costras u otros objetos extra帽os que presionan contra la superficie de la tuber铆a de acero sin costura laminada en caliente y se caen.
Impactos o rayones en tuber铆as de acero en estado caliente.
Da帽os o huellas de dispositivos de transferencia transversal o dispositivos de corte.

Criterio de inspecci贸n:

Tuber铆as Generales:
Para espesores de pared 鈮� 8 mm, la profundidad de la sangr铆a no debe exceder el 90 % de la tolerancia negativa. Para espesores de pared > 8 mm, la profundidad no debe exceder el 80% de la tolerancia negativa, con una profundidad m谩xima de 1,0 mm.
Tuber铆as de caldera:
La profundidad de la sangr铆a no debe exceder la mitad de la tolerancia negativa del espesor de la pared, con una profundidad m谩xima de 0,6 mm.
Tuber铆as de carcasa de aceite:
La profundidad de la sangr铆a no debe exceder la mitad de la tolerancia negativa del espesor de la pared. Para espesores de pared (S) 鈮� 10 mm, la profundidad m谩xima es de 0,6 mm. Para S < 10 mm, la profundidad m谩xima es 0,5 mm.