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La galvanizaci贸n en caliente es un proceso vital para proteger las tuber铆as de acero sin costura de la corrosi贸n, asegurando su longevidad y durabilidad en diversas aplicaciones. Sin embargo, los casos de fugas en los revestimientos galvanizados pueden socavar la eficacia de esta medida de protecci贸n. Comprender las causas fundamentales de dichas fugas e implementar soluciones adecuadas es imperativo para mantener la integridad de las tuber铆as de acero galvanizado.

Contaminaci贸n de la superficie:

Problema: Los contaminantes como pintura, grasa y residuos de soldadura en la superficie dificultan la adhesi贸n del revestimiento galvanizado.

Soluci贸n: Limpie a fondo la superficie mediante pulido o frotamiento con solvente para eliminar las impurezas. Si hay presencia de 贸xido de hierro, utilice decapado para erradicar las manchas de 贸xido.

Operaciones de decapado:

Problema: El decapado inadecuado o excesivo puede dar lugar a resultados sub贸ptimos. Un decapado insuficiente deja manchas de 贸xido, mientras que un decapado excesivo da帽a el sustrato de acero, lo que dificulta la adhesi贸n del zinc.

Soluci贸n: Controle con precisi贸n la duraci贸n del decapado para evitar una exposici贸n insuficiente o excesiva. Asegure una distribuci贸n uniforme y un giro frecuente de las piezas durante el decapado para evitar la acumulaci贸n y el tratamiento desigual.

Proceso de revestimiento:

Desaf铆o: Una concentraci贸n insuficiente de agentes auxiliares o proporciones inadecuadas de aditivos pueden comprometer la calidad del revestimiento.

Resoluci贸n: ajuste la concentraci贸n de agentes auxiliares a niveles 贸ptimos y ajuste las proporciones de aditivos para mejorar la eficacia del recubrimiento.

Composici贸n y funcionamiento del ba帽o de zinc:

Preocupaci贸n: Un contenido elevado de aluminio en la soluci贸n de zinc o una velocidad de recubrimiento inadecuada pueden provocar fugas. Adem谩s, el tiempo de inmersi贸n del zinc y la limpieza de la superficie del zinc impactan la integridad del recubrimiento.

Mitigaci贸n: Reducir el contenido de aluminio mediante la adici贸n de zinc o el uso de cloruro de amonio. Ajuste la velocidad de recubrimiento adecuadamente para evitar la descomposici贸n t茅rmica de los agentes auxiliares. Aseg煤rese de limpiar a fondo las cenizas de zinc de la superficie del l铆quido para evitar el sobrecalentamiento y las fugas. Espolvoree cloruro de amonio como medida preventiva durante el escape de gas a alta temperatura.

Consideraciones materiales:

Problema: La presencia de 贸xidos refractarios o exceso de carbono en las superficies de acero inhibe la reacci贸n hierro-zinc, lo que provoca una adhesi贸n inadecuada del recubrimiento.

Soluci贸n: Abordar la presencia de 贸xido refractario mediante m茅todos adecuados de tratamiento de superficies. Controle el contenido de carbono durante la producci贸n de acero para evitar la formaci贸n excesiva de carburo de hierro. Implemente estrictas medidas de control de calidad durante el procesamiento y conformado del material para mitigar el riesgo de defectos y fugas posteriores.